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導語：近年來智能化、自動化升級在紙箱包裝行業開始盛行，已有眾多紙箱廠大膽嘗試后取得了成本降低和效率的大幅提升。今天介紹的這家紙箱廠雖然有自己獨特的折疊風琴包裝紙板生產線但還是通過設備的升級換代和ERP系統、現場作業平臺和條碼系統建設來進一步挖掘潛能，實現了生產成本勞動人工雙降低的成效。 青島三信包裝科技有限公司成立于2009年1月，位于黃島區世紀大道2888號，現在廠房15450平方米，主要從事包裝制品的設計、研發、制造和銷售。 公司擁有國內領先水平的全自動包裝生產線和國內幅寬最大、最先進的全自動折疊風琴包裝紙板生產線，年生能能力瓦楞紙箱3000萬平方米，折疊風琴包裝紙板1000萬米，廣泛應用于果蔬、食品、電子元件、藥品、門業、櫥具、寢具等產品的出口內銷包裝。 公司先后與京東物流、歐派家居、志邦集團、夢天集團等國內大中型企業建立了定向合作關系。公司尊崇“穩健經營，超前謀略，創新發展，誠信共贏”的企業精神，以全新的管理模式，完善的技術，周到的服務，卓越的品質創造了良好的企業環境，吸引了國內大中型物流、家居、食品包裝、醫藥等領域的行業領軍企業，同時近年來吸引了日本、美國、新西蘭、法國、澳大利亞和韓國的客戶來洽談業務。 企業互聯網轉型升級項目概述 按照GB/T23001-2017《信息化和工業化融合管理體系 要求》及GB/T 23020-2013《工業企業信息化和工業化融合評估規范》的要求，公司從以下兩個方面進行了互聯網項目的轉型升級。 1、設備的升級換代 對公司原有的自動化設備進行升級換代，將全自動印刷機、全自動碰線機、全自動粘箱機和全自動打包機更新為設有設備接口、能與MES現場作業平臺進行數據交互的自動化設備。實現設備數據和生產數據的采集傳輸，使信息傳遞及時快速。 2、ERP系統、現場作業平臺和條碼系統建設 對公司原有的ERP系統進行升級，采用ERP+MES現場作業平臺模塊，進行EPR的定制開發。覆蓋公司的業務流程：倉儲管理、生產管理、質量管理、成品配送、設備管理及數據開發利用。增加生產模塊、進行生產計劃和生產過程的信息化管理。 接到客戶訂單后，根據客戶交期、原料到貨情況和成品的特點，機臺、印色合理安排生產進度和順序，人工也可以干預，有序地指導車間機臺排產，較大程度提高交付及時率和生產計劃達成率，排產時同色印刷安排在一起，減少換型和換版時間，減少產品不良，降低了生產成本。生產排程管理帶工序排產，可以實時監控生產計劃的執行情況，避免生產計劃變更引起的實際生產與計劃不符的情況。車間MES現場作業平臺同步顯示，并可實現數據錄入。根據不同工序不同班組每天生產報工的記錄進行生產統計，月底匯總核算計件工資，并對生產機臺產能、生產工時、生產效率進行統計分析。 通過對設備的更新換代，購入了帶有設備接口、能和MES一體機進行數據交互的自動化生產設備，利用公司現有的ERP+MES系統實現了信息化和工業化的深度融合，實現生產數據和質量數據的在線采集，并自動傳輸至ERP中進行統計分析。信息傳遞及時快速，建設和利用掃碼系統，實現產品的精準追溯和避免人為的失誤，通過手機APP和PDA掃碼終端實現信息的實時查詢和信息實時更新，提升了設備的產能利用，提高產品質量和生產效率，實現了降本增效。 企業互聯網轉型升級項目實施成效 通過本次互聯網轉型升級項目的實施，公司產品各項指標取得了顯著成就，產品產量與質量雙提高，生產成本勞動人工雙降低。具體指標情況如下圖： 
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