實施MES可以將損耗減少到最低每卷紙節約1公分每年就可為公司實現利潤1000萬元。
從山東濰坊市區驅車1個小時左右，便到達了位于壽光的山東晨鳴紙業集團股份有限公司(下稱“晨鳴紙業”)。看到嶄新的、氣勢恢宏的辦公大樓和一個個設備先進的生產廠房，你很難將這個目前在全國擁有10多家生產子公司、總資產達到500多億元、年紙品生產能力突破600萬噸的全國紙業龍頭企業與當初年生產能力只有0.6萬噸的壽光造紙廠聯系起來。2011年，晨鳴紙業年銷售額約400億元，實現利潤20多億元，企業經濟效益主要指標連續16年保持全國同行業首位。
談到晨鳴紙業如今的成就，晨鳴紙業信息部主任仲濟龍對《中國電子報》記者感慨到，從1987年晨鳴紙業踏上改革的征程開始就一直十分重視信息化建設，從實施ERP到依靠MES實現生產精細化管理，晨鳴紙業利用IT系統建立了科學的生產管理體系，使公司的核心競爭力穩步提升。
信息化的兩架“馬車”
依靠ERP和MES這兩架“馬車”，晨鳴紙業實現了管理上的新跨越。
晨鳴紙業的前身是成立于1958年的壽光造紙廠，在最初的 30年間，壽光造紙廠并沒有太大的發展，直到1987年領導班子調整，才讓這個瀕臨倒閉的小廠煥發了生機。在此后的20幾年間，晨鳴紙業規模以每年20%左右的速度膨脹。但隨之而來的，是傳統管理模式與快速膨脹企業之間的矛盾也越來越突出。
為此，從2004年開始，晨鳴紙業先后實施了ERP(企業資源計劃)和MES(制造執行系統)兩大企業信息管理系統。據仲濟龍介紹，晨鳴紙業ERP采用了SAPR3系統，總投資達2000多萬元，涵蓋了財務、采購、銷售、物流及成本控制等各個環節，不但優化了業務流程，實現了產銷分離，使集團10多家銷售分公司、生產管理區及基地的管理水平得到明顯提升。
但與此同時，SAP在生產控制方面與造紙業卻很難協調。“造紙業是一個非常特殊的行業，生產前端原料控制為離散型，生產過程中紙機是24小時不間斷地運行，為流程型，生產后端的紙卷分切、后加工處理、入庫、倉儲管理及發運又是離散型。對于這種離散、流程混合的行業，很多軟件不能很好地支撐！敝贊埍硎尽
為了實現打造數字化、透明化工廠的目標，并對生產進行精細化管理，晨鳴紙業在新的生產線上均配備了MES系統，并著手對舊有生產線進行改造。盡管每條線的投資成本都在700～800萬元之間，但正是這一舉措，使晨鳴紙業的排產和分切流程有了質的提升。據仲濟龍介紹，最初排產計劃都是車間主任或副主任用紙筆算出來的，1千噸紙需要耗時3小時，在配備MES之后，只需要2秒鐘就能完成。MES不但節省了人力，帶來了效益的提升，還大大降低了這類稀缺人才流失給企業帶來的風險。此外，為了滿足不同客戶對紙張規格的需求，企業需要對紙品進行分切，MES可以通過精密算法進行排列組合，將損耗減少到最低！爱吘，每卷紙節約1公分，每年就可為公司實現利潤1000萬元！敝贊堈f。
正是依靠ERP和MES這兩架“馬車”，晨鳴紙業實現了管理上的新跨越，生產過程中的一等品率、產銷率、產量、成本控制等方面都有了顯著提高。
節能減排發展“綠色紙業”
通過信息化裝備，晨鳴紙業實現了排放過程的24小時監測。
節能減排一直是造紙行業面臨的一項艱巨任務。晨鳴紙業從創業之初，就始終堅持“規模膨脹，環保先行”的指導思想，目前已累計投資20多億元，進行不間斷的污染治理技術改造。
記者在采訪中了解到，10年以前，我國造紙行業的主要原料是草漿，即小麥秸稈，生產過程需要經歷蒸煮等復雜工序，對環境的污染比較嚴重。隨著企業規模的擴大和生產工藝的提高，以晨鳴紙業為代表的國內造紙企業紛紛從國外進口大型高速紙機并大力發展機械漿，因此污染已大大降低。
而晨鳴紙業MES生產管理系統的實施也真正實現了節能減排。據仲濟龍介紹，MES排產計劃包括原材料控制、水電氣及人員配備等，能夠從源頭實施精確控制。此外，MES加強了車間現場的生產管理，優化生產流程，使每條生產線的用煤、用電、用水情況均實現了計算機控制，提高了能源利用率，從而起到節能減排的目的。
與此同時，通過信息化裝備，晨鳴紙業實現了排放過程的24小時監測。通過當地環保局，還可以隨時獲得排放數據，一旦發現指標異常，能夠迅速啟動應急預案。不僅如此，晨鳴紙業還充分利用廢漿、廢氣等生產廢棄物發展循環經濟。據了解，目前晨鳴紙業的業務范圍已涉及木地板、熱電、水泥等多個行業，走出了一條綠色發展、多元擴張的新路子。
記者在采訪中了解到，晨鳴紙業的信息化水平在國內同類企業中名列前茅，但仲濟龍也坦言，由于造紙行業的特殊性，晨鳴紙業的信息化建設還需要經歷一個長期的、循序漸進的過程，不斷通過各個項目的實施逐步加以完善。
“但在這一過程中，人才稀缺是最大的阻礙因素！敝贊堈f。在他看來，既懂IT，又懂造紙業務的復合型人才，哪怕只有2、3個，也能為企業帶來巨大的收益，而人才稀缺也正是目前造紙行業兩化融合中迫切需要解決的難題。
